топпинг технология Ковров



топпинг технология Ковров.

Нарезка усадочных швов осуществляется после завершения финишной обработки поверхности бетона. Швы рекомендуется нарезать картами 6х6 м, в той же последовательности, в какой укладывался бетон, желательно через 1-2 дня после бетонирования. Швы должны нарезаться на глубину 1/3-1/2 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. растрескивается направленно, а не хаотично. Самое ценное – возможность производить монтаж на практически любое покрытие, плитка, асфальт, бетонный пол, дерево, металл, крашеные поверхности и т.д. Армирование и укладка бетона, по возможности – единомоментное, чтобы избежать появления холодных швов, повышающих риск возникновения трещин. План развития Ковров. Мировая практика свидетельствует, что наиболее оптимальным вариантом является использование полимерных составов. ВОПРОС: Как производится подготовка основания для устройства нового бетонного пола на существующее бетонное основание? Ответ: Необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания незначительные перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой. Они позволяют создать в стяжке прямыеплоскости слабины.

При строительстве и ремонте помещений промышленного типа одной из наиболее сложных проблем является устройство бетонных наливных полов, которым под силу выдерживать большие нагрузки, не пылиться и быть долговечными. Технология увеличения прочности поверхностного слоя довольно проста. Специальная сухая смесь втирается в верхний слой свежеуложенного бетонного пола, что позволяет значительно улучшить эксплуатационные качества покрытия – износостойкость, ударостойкость, а также уменьшить пыльность покрытия.

В процессе укладки бетона происходит расслоение смеси – оседание крупного заполнителя и сосредоточение в верхней части тонкой фракции бетона и воды. Такая поверхность бетона обладает очень низкой прочностью, легко подвергается разрушительному внешнему воздействию, пылит. Основная цель шлифования бетона - удаление слабого верхнего слоя до обнажения внутренней, более прочной, структуры бетона. Поверхностные  трещины  бывают  главным  образом  усадочного  или  температурного  происхождения  и возникают  при  короблении  плит  и совместном  действии  вибрационных  нагрузок,  температурных  и усадочных  напряжений.

При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностныехарактеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, арастрескивается как стекло.

Промышленный бетонный пол с применением упрочнителя верхнего слоя master top 100,200,300 - долговечный, высокопрочный, износостойкий. Добавление фибры также уменьшает вероятность образования трещин на бетонном полу. Установлено однако, что в этих случаях отношение динамических нагрузок к статическим изменяется от 1,2 до 1,6.

Наша компания готова выполнить весь комплекс работ по устройству промышленных бетонных полов. Мы работаем как со строящимися объектами, так и с реконструируемыми.

Свое широкое применение они обрели еще в прошлом веке. Однако современные технологии коснулись и их. Во многом качество бетонных полов зависит от соблюдения технологии укладки пола и качества бетона. Владельцы помещений и проектировщики поставлены передследующим выбором: 1.

Требования к компонентам бетонной смеси: Портландцемент М 500 Д0 должен соответствовать ГОСТ 10178-85. Щебень (желательно гранитный) фракции 5-10 (5-20) мм должен соответствовать ГОСТ 8267-93. Песок (желательно речной) с Мк= 1,9-2,2 должен соответствовать ГОСТ 8736-93. Вода водопроводная должна соответствовать ГОСТ 23732-79 (1993). Перепад высот существующего основания не должен превышать 3–5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой из бетона В 10 (М 150) или В 15 (М 200). Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 150 мм по утрамбованному основанию (утрамбованный песчаная подушка до коэфф. уплотнения 0,95, утрамбованная щебеночная подушка, утрамбованная ПГС). Рекомендуемая толщина бетонного пола 70 – 80 мм по существующему бетонному основанию. Стандартный вариант армирования – дорожная сетка (арматура класса Вр-I диаметром 5 мм с ячейками 100х100 или 150х150 мм). В случае повышенных нагрузок на бетонный пол рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом. Альтернативный вариант армирования – стальная фибра с дозировкой 30-35 кг фибры на 1 м3 бетонной смеси. Доставка арматуры Ковров. Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания (стены, колонны) по периметру стен, а также вокруг колонн необходимо произвести наклейку материала на основе вспененного пенополиэтилена (типа «Изолон») толщиной 4-5 мм. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать. Армирование пола – стержневая арматура, стальная фибра (сталефибробетон), дорожная сетка. Армирование или по проекту, или по расчету по нагрузкам. Бетон для промышленных полов используется не ниже класса В22,5 (М300), а лучше В25 (М350). В последнее время стало популярно применение бронированных бетонных полов (ТОП-полов), произведенных по наиболее современным технологиям и способных выдерживать нагрузки большой силы (вплоть до давления стальных траков гусеничной техники). Недопустимо использовать в составе бетона хлористый кальций. Данная операция позволяет предотвратить образование трещин в бетонном полу из-за осадок стен и колонн. Установка «маяков» и формирование «карт». Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать. Изоляционные швы устраиваются вдоль стен, вокруг колонн и вокруг фундаментов под оборудование с целью исключить передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивается путём прокладки изоляционного материала вдоль конструкций здания непосредственно перед заливкой бетонной смеси.

топпинг технология Ковров

Промышленные полы/ Индустриальные полы/Бетонные полы Относительно недавно расчет таких соединений производился исходя из шарнирного соединения смежных плит. Географическая карта Ковров. Упрочнение бетона предусматривает последовательное выполнение ряда технологических операций, каждая из которых в свою очередь способствует повышению прочности, изностойкости и ровности поверхности. Упрочнение пола не сопровождается появлением трещин и образованием пыли. Антипылевое покрытие промполов: топпинг (упрочняющая смесь), жидкий упрочнитель или полимерное покрытие. После того, как бетонный пол застыл, можно воздействовать на него полиуретановыми лаками и красками, которыми также покрывают поверхностью бетонного пола. Единственный минус – образовавшаяся подобным образом защитная пленка не вечна и имеет ограничения по срокам эксплуатации, поэтому ее будет необходимо периодически восстанавливать. За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 2 мм, нужно приступать к финишной затирке. В последнее время стало популярно применение бронированных бетонных полов (ТОП-полов), произведенных по наиболее современным технологиям и способных выдерживать нагрузки большой силы (вплоть до давления стальных траков гусеничной техники). Бетонные Полы с Упрочнителем (топингом) ПОЛЫ С УПРОЧНЕННЫМ ВЕРХНИМ СЛОЕМ. Данный тип полов изготавливают с использованием упрочнителя (топинга). Повышается твердость бетона на 40%. Бетонный пол становится стойким к износу и выдерживает высокие нагрузки.

По сравнению с традиционным армированием меняется характер трещинообразования. Для предотвращения чрезмерного ухода влаги из бетонной стяжки в основание, необходимо сильно увлажнить бетонное основание, либо выполнить подстилающий слой из п/э пленки толщиной 100-200 мкм.

вибропрессование пола Ковров.

вибропрессование пола Ковров.

Один из наиболее действенных методов борьбы с хаотичным трещинообразованием — устройство усадочных швов, которые нарезаются на следующее утро после укладки.

На практике все бетонные полы в той или иной мере пылят, поэтому после укладки бетона необходимо принять меры для предотвращения пылевыделения.

Промышленные полы/ Индустриальные полы/Бетонные полы. Наиболее популярный тип полов для складов и промышленных зданий. Бетон для промышленных полов используется не ниже класса В22,5 (М300), а лучше В25 (М350). Добавляем 10 л воды и замешиваем. После добавления воды объем перлита должен заметно уменьшиться. Технология устройства упрочненных полов. промышленные бетонные полыРешение проблем, которые возникают при интенсивном использовании бетонных полов. Бетонный пол выполняют свое предназначение, однако важно, чтобы требования заказчиков к качеству пола были разумными, идеального пола не существует.

Мы производим полный спектр работ, начиная от геодезической съемки основания, устройства бетонной стяжки и финишной обработки поверхности, как с применением упрочняющих составов, так и устройства полимерных пропиток и полиуретановых или эпоксидных наливных полов. ВОПРОС: Как происходит укладка бетонной смеси при устройстве полов из бетона? Ответ: После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к бетонированию полов. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос. Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Пылящий бетонный пол - явление распространенное и, как правило, очевидное только после начала его эксплуатации.

Упрочненные полы обладают всеми достоинствами бетонных полов, но лишены их недостатков. Устройство полов с упрочненным верхним слоем практически не требует дополнительных финансовых и временных затрат, в тоже время срок службы такого пола, его износо- и термостойкость повышаются в несколько раз. На сегодняшний день это самый простой, быстрый и экономически выгодный способ обустройства полов в промышленных и складских помещениях. Чтобы предотвратить «пыление», необходимо следовать нескольким правилам, хотя ни одно из предлагаемых средств в настоящее время не долговечно, при этом требует повторения. Эксперты считают, что самый надежный способ борьбы с «пылением» бетонного пола – обработка средствами, которые образуют на поверхности пленку, либо различными проникающими составами. Средства на акриловой основе – беспроигрышный вариант. Подобным составом следует обрабатывать свежий бетонный пол. При этом вы убережете свой пол от испарения влаги. Однако подобные средства борьбы с пылением не упрочняют поверхность бетонного пола.

В полах производственных зданий все температурно­усадочные швы выполняются по типу швов сжатия. Устройство бетонных полов с упрочненным верхним слоем (сухие цементосодержащие смеси и наполнители). Быстрый монтаж жаропрочных бетонных полов и стяжек, устойчивых к любым нагрузкам - любые варианты защиты полов и для торговых центров, и для самолетного ангара. СОДЕРЖАНИЕ

В-третьих, дом, в котором планируется такой пол, должен быть жилым и отапливаемым в зимнее время, так как грунт зимой промерзает, а с ним и пол, который будет оказывать дополнительное давление на фундамент, деформируя его. Надежный и качественный бетонный пол является залогом успеха вашего бизнеса. Строительная компания «Подрядчик» выполнит работы по устройству бетонных полов и покрытий их, по новейшим технологиям, высококачественными материалами.

Получение готового к эксплуатации бетонного пола с упрочненным верхним слоем происходит за один рабочий цикл: сухая упрочняющая смесь рассыпается на поверхность свежеуложенного бетона и затирается бетоноотделочной машиной. Смесь проникает в верхний слой бетонной поверхности, составляя с ней единое целое. Значительно увеличить скорость проведения и повысить качество производимых работ позволяет использование современных материалов и оборудования в области устройства промышленных полов. Производственные мощности компании позволяют выполнять объекты любой сложности. • Технология производства бетонных полов с упрочненным верхним слоем. • Выбор бетонной смеси. • Бетонные полы с металлической фиброй. • Обработка бетонной поверхности затирочной машиной. Теплоизолирующие штукатурки. Оборудование и техника. Стоимость заливки пола в Коврове.

Наиболее популярный тип полов для складов и промышленных зданий. Причина этого проста: это недорогие полы, их быстро делать и они легко ремонтируются. Их иногда называют наливные полы (заливные полы), но это не совсем правильно. Так принято называть полимерные покрытия пола. Онобеспечивает поддержку шва и выдерживает высокие нагрузки. На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется «картами» - прямоугольниками определённого размера. Размер «карты» определяется шагом колонн. По периметру карты устанавливается опалубка. Рекомендуемая ширина карты – 6 м. Мы используем только высокомарочный цемент (не ниже М300). В качестве упрочнителей предлагаем продукцию мировых лидеров в области устройства упрочненных полов – Toping, Panbex, Kobet и т.д. Сухие упрочнители этих фирм состоят из портландцемента высокой прочности, и различных наполнителей – корундов, металлической крошки, кварцитов, минеральных пигментов и красящих веществ. Выбор того или иного типа топпинга зависит от условий эксплуатации полов на промышленном объекте.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть большие трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Технология покрытия включает подготовку основания (дробеструйная обработка бетонного основания), смешение исходных компонентов и нанесение высоконаполненное цветной композиции на основание нескольких слоев. После завершения первой грубой затирки следует немедленно внести оставшуюся 1/3 часть топпинга, чтобы он успел пропитаться влагой из цементного молока до испарения воды. После того как смесь пропитается влагой (это будет видно по потемнению поверхности) сразу же приступайте ко второй грубой затирке. Упрочнитель наносится через час – два после укладки, то есть сразу после легкого отвердевания бетонного слоя. Для наиболее равномерного нанесения упрочнителя используются специальные тележки. Нанесение следует проводить в два слоя. Направления нанесения слоев должны быть перпендикулярными. Очень важно, чтобы состав был нанесён ровным слоем. Использование бетона для строительства промышленных полов является наилучшим технологическим решением на сегодняшний день. Простой дешевый бетонный пол в современном понимании - это ровная, беспыльная поверхность. Примерный срок службы данного типа бетонного пола – 15-25 лет, нагрузка, которую покрытие может выдержать доходит до 100 МПа. Упрочнители бетонного пола имеют тенденцию, с течением времени, ещё более упрочнятся, что является дополнительным плюсом к их техническим свойствам.

Огромную роль при выборе промышленных бетонных полов играет стоимость. Основные требования, которые заказчик выдвигает к бетонному полу, вполне справедливы и обоснованы: промышленный пол должен быть обязательно ровным, долговечным, гладким. Получение готового к эксплуатации бетонного пола с упрочненным верхним слоем происходит за один рабочий цикл: сухая упрочняющая смесь рассыпается на поверхность свежеуложенного бетона и затирается бетоноотделочной машиной. Смесь проникает в верхний слой бетонной поверхности, составляя с ней единое целое. Значительно увеличить скорость проведения и повысить качество производимых работ позволяет использование современных материалов и оборудования в области устройства промышленных полов. Производственные мощности компании позволяют выполнять объекты любой сложности. Основным материалом для изготовления таких высоконагруженных полов является бетон, обладающий такими положительными свойствами, как высокая надежность, износостойкость к абразивным разрушениям, скорость и простота укладки, и сравнительно доступная стоимость материала. Однако наравне с преимуществами, у бетонных полов есть и недостатки, главные из которых – пористость и невысокая прочность бетона при растяжении.

Для изготовления ТОП-полов используются методы берущие за основу принцип «железнения» поверхностного слоя пола. В процессе применяются сухие упрочнители, представляющие собой смесь мелких наполнителей и гидравлического цемента. Данная смесь втирается равномерно в поверхностный слой, после чего идет заглаживание (шлифовка) для придания поверхности эстетических свойств. Кроме всего прочего такой метод позволяет закрыть поры, что способствует уменьшению пылеобразования. Такая модель громоздка даже для современных программных комплесов, т.к. размеры грунтового массива должны приниматься достаточно болшими с тем, чтобы характер граничных условий по области, учитывающий этот массив, не оказывал существеннго влияния на НДС рассчитываемой кострукции (согласно принципу СеВнана). Упрочненные полы обладают всеми достоинствами бетонных полов, но лишены их недостатков. Устройство полов с упрочненным верхним слоем практически не требует дополнительных финансовых и временных затрат, в тоже время срок службы такого пола, его износо- и термостойкость повышаются в несколько раз. На сегодняшний день это самый простой, быстрый и экономически выгодный способ обустройства полов в промышленных и складских помещениях. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона (холодный шов). Для того, чтобы бетонный пол давал усадку не привязываясь к конструкционным элементам здания (стены, колонны) по периметру стен, а также вокруг колонн необходимо произвести наклейку материала на основе вспененного пенополиэтилена (типа «Изолон») толщиной 4-5 мм. Технология изготовления бетонного пола. Скорость бетонирования пола в этих условиях 150-200 м.кв в день. Примечания: При устройстве полов с дисперсным армированием (фиброй) перед укладкой бетонной смеси необходимо на объекте дозировать фибру непосредственно в автобетоносмеситель. Армирование пола – стержневая арматура, стальная фибра (сталефибробетон), дорожная сетка. Армирование или по проекту, или по расчету по нагрузкам. Бетон для промышленных полов используется не ниже класса В22,5 (М300), а лучше В25 (М350).

Определим количество ярусов хранения. Укладываемая в стяжку бетонная смесь должна иметь подвижность П3, что соответствует осадке конуса от 11 до 15 см. В некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью, это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае использования бетононасоса допускается применение бетонной смеси с подвижностью П4, что соответствует осадке конуса от 16 до 20 см. Промышленные/ индустриальные полы выполняются по существующему бетонному основанию толщиной не менее 80 мм, по уплотненному песку не менее 120 мм. Для грунтовки оснований под полиэфирные и полиуретановыепокрытия применяют лаки на основе полиуретана; Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах. Наша компания готова выполнить весь комплекс работ по устройству промышленных бетонных полов. Мы работаем как со строящимися объектами, так и с реконструируемыми. Перед нанесением топпинга, необходимо произвести первичную обработку поверхности бетонозаглаживающей машиной («вертолётом»), данная операция выполняется при помощи дисков. Затем топпинг аккуратно рассыпают по поверхности стяжки при помощи специальной тележки-дозатора, стараясь достичь равномерной толщины слоя. Расход топпинга при первом внесении - около 2/3 от общего объема. После нанесения топпинга производится первая грубая затирка бетонозаглаживающей машиной. Затирку необходимо производить, как только топпинг впитает в себя влагу из бетона (это будет видно по потемнению поверхности). Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется диском или плавающими лопастями. За время своего существования компания накопила огромный опыт работ на предприятиях мебельной, фармацевтической, табачной, стекольной, упаковочной, машиностроительной и пищевой отраслей, производств пластиковых окон и профилей, автотехцентров, гаражей и паркингов, на производстве строительных материалов, торговых центрах, складских комплексах. За это врмя выявились слабые стороны этой гипотезы, а именно предположение о наличии осадок грунта за пределами загруженной площади. Вдобавок к этому, в результате эксплуатации бетонного пола, он может «пылить». Из-за разрушения непрочного верхнего слоя, который состоит в основном из цемента и наполнителей, а также из-за выхода на поверхность пола содержащихся в составе материала солей образуется пыль, что недопустимо для многих производственных процессов и оборудования. Последним этапом производства бетонных полов является насечка усадочных и рабочих швов.

Бронированные полы прочнее бетона в 2,5 раза - наполнитель корунд, металлическая крошка, кварцит, специальные составы для полировки и пропитки – полы служат вечно! Директора промышленных предприятий Коврова. ТЕХНОЛОГИИ БЕТОНОВ №6, 2009 50 Бетон является основным материалом для производства промышленных полов как в нашей стране, так и во всем мире.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается с таким расчётом, чтобы её верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь добавляют в необходимых количествах.

Наша компания устраивает бетонные полы используя только качественные материалы и новейшее оборудование. Технология покрытия включает подготовку основания (дробеструйная обработка бетонного основания), смешение исходных компонентов и нанесение высоконаполненное цветной композиции на основание нескольких слоев.


На главную
топпинг технология Ковров
состав бетона Ковров
промышленный пол в цехе Ковров
крошится пол Ковров
лицензия бетолнный пол Ковров
устройство промышленных полов Ковров
бетон температура Ковров
затирка полов Ковров
бетон раствор Ковров
изготовление бетонных полов Ковров
проектирование бетонного пола Ковров
СРО бетонные работы Ковров
выбрать пол для склада Ковров
резка арматуры Ковров
проектирование фундаментных плит Ковров
бетонный пол Ковров
арматура Ковров
топпинг это Ковров
компания топпинг Ковров
выбор пола для склада Ковров
демонтаж полов Ковров
продажа фибры Ковров
армирование монолитного перекрытия Ковров
промышленный пол зимой Ковров
заливаем пол Ковров
преимущества топпинга Ковров
топпинги для бетона Ковров
смысл топпинга Ковров
топинг это Ковров
обучающие материалы топпинг Ковров
проектирование полов Ковров
сколько пластификатора в бетон Ковров
ремонт топпинга Ковров
упрочнение бетона топпингом Ковров
где делать швы в полах Ковров
почему композитная арматура хуже Ковров
топпинг для цеха Ковров
нюансы топпингов Ковров
вязка арматуры Ковров